À la mi-2025, nous avons expédié une machine à emballer en coussin TH‑350 à une entreprise de snacks en pleine croissance au Sri Lanka, leur permettant d'automatiser l'emballage de leurs barres de noix de cajou croquantes signature. La vitesse élevée, la précision et la flexibilité de la machine ont considérablement amélioré leur productivité et la qualité de l'emballage, aidant l'entreprise à passer à l'échelle supérieure et à améliorer ses marges.
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Contexte du client
Le client est une marque alimentaire sri-lankaise de taille moyenne fondée par une ferme familiale de noix de cajou. Ils produisent des barres de noix de cajou croquantes à base de noix de cajou locales, de sucre et d'arômes naturels. Leurs barres sont populaires dans les épiceries locales, les complexes touristiques et les marchés d'exportation.
Leur principal matériau d'emballage est un film laminé trois couches (PET/PE/AL) — une structure offrant de bonnes propriétés barrière, une préservation nutritionnelle et une finition brillante adaptée aux barres de snacks haut de gamme.
Pourquoi ont-ils choisi la machine à emballer en coussin TH‑350 ?
Après avoir évalué plusieurs options d'emballage, l'entreprise a choisi notre machine à emballer en coussin TH‑350 pour les raisons suivantes :
- Vitesse et débit élevés
La TH‑350 peut traiter environ 300 à 350 paquets par minute, ce qui correspond à leurs besoins de production croissants. Ce débit élevé améliore considérablement la capacité d'emballage par rapport au conditionnement manuel. - Large compatibilité des matériaux d'emballage
La TH‑350 prend en charge une variété de films flexibles, y compris leur film laminé PET/PE/AL. Cela a assuré une bonne étanchéité, une bonne protection contre l'humidité et une présentation attrayante. - Précision et stabilité
La machine offre un contrôle précis de la longueur du sachet, du remplissage et du scellage. Pour leurs barres cassantes, qui varient légèrement en taille et en poids, cette constance aide à minimiser le gaspillage de matériau et à maintenir une taille de paquet uniforme. - Utilisation conviviale
Leurs opérateurs, auparavant non formés à l'emballage automatisé, ont trouvé l'interface de la TH‑350 intuitive. Nous avons fourni une formation sur site, et l'équipe a rapidement pu utiliser, nettoyer et entretenir la machine. - Encombrement réduit
Leur espace de production était limité. Le design compact de la TH‑350 a permis d'économiser de l'espace au sol par rapport aux lignes de conditionnement plus volumineuses, tout en offrant des performances à grande vitesse.
Mise en œuvre et résultats
Installation et formation du personnel
Lorsque la TH‑350 est arrivée à Colombo, notre équipe technique s'est rendue au Sri Lanka pour superviser l'installation. En trois jours, le système a été monté, calibré et mis en service. Nous avons formé deux équipes d'opérateurs — principalement du personnel ayant peu d'expérience préalable — au contrôle de la machine, aux changements de format (pour différentes longueurs de sachets), au nettoyage et à la maintenance préventive.
Gains de production
Au cours de la première semaine de fonctionnement complet :
- Leur production hebdomadaire d'emballage a triplé.
- Les déchets d'emballage provenant du conditionnement manuel ont été réduits de plus de 60 %.
- L'inspection visuelle a révélé des scellages solides et hermétiques même avec le film laminé.
- L'entreprise familiale a pu explorer de nouveaux marchés, notamment les hôtels haut de gamme et les boutiques hors taxes, grâce à un aspect plus premium de leur produit.
Impact commercial et avantages
- Efficacité opérationnelle : La production a grimpé en flèche, les coûts de main-d'œuvre ont baissé et la constance de l'emballage s'est améliorée.
- Qualité et présentation : Le film laminé et le scellage précis ont considérablement amélioré l'apparence et la stabilité en rayon du produit.
- Économies de coûts : La réduction des déchets d'emballage et un débit plus rapide ont contribué à réduire les coûts d'emballage par unité.
- Évolutivité : Avec la TH‑350 installée, l'entreprise peut désormais se préparer à de nouvelles références (par exemple, des barres de différentes tailles ou d'autres gammes de snacks) sans avoir à repenser l'emballage.
Retour client
« Passer à la machine à emballer en coussin TH‑350 a été un changement décisif pour nous. Nos barres de noix de cajou croquantes ont maintenant un aspect et un goût plus premium, et nous emballons des centaines de barres de plus par minute sans compromettre la qualité. » — Directeur d'usine de l'entreprise de snacks sri-lankaise
Ils ont déclaré apprécier la fiabilité de la machine, sa facilité d'utilisation et son retour sur investissement rapide. La taille compacte a également permis de moderniser l'équipement sans construire de nouveau bâtiment.
