ピローパッキングマシンをスリランカに出荷

顧客の背景

顧客は、家族経営のカシュー農園を起源とする中規模のスリランカ食品ブランドです。地元産のカシューナッツ、砂糖、天然香料を使用したナッツブリトルバーを製造しています。スナックバーは地元の食料品店、観光リゾート、輸出市場で人気があります。

主な包装材は3層ラミネートフィルム（PET/PE/AL）で、優れたバリア性、栄養保持、プレミアムスナックバーに適した光沢のある仕上がりを提供します。

TH-350ピローパッキングマシンを選んだ理由

いくつかの包装オプションを評価した結果、同社は以下の理由から当社のTH-350ピローパッキングマシンを選びました。

1. 高速・高出力
   TH-350は毎分約300～350パックを処理可能で、増大する生産ニーズに合致しました。この高スループットにより、手作業での袋詰めと比較して包装能力が劇的に向上します。
2. 幅広い包装材に対応
   TH-350は、選択したPET/PE/ALラミネートフィルムを含むさまざまなフレキシブルフィルムに対応します。これにより、強力なシール、湿気からの保護、魅力的な外観が保証されます。
3. 精度と安定性
   この機械は、袋の長さ、充填、シールを正確に制御します。サイズや重量がわずかに異なるブリトルバーにとって、この一貫性は材料廃棄物を最小限に抑え、均一なパッケージサイズを維持するのに役立ちます。
4. ユーザーフレンドリーな操作
   以前は自動包装の訓練を受けていなかったオペレーターも、TH-350のインターフェースは直感的だと感じました。当社がオンサイトトレーニングを提供し、チームはすぐに機械の操作、洗浄、メンテナンスができるようになりました。
5. コンパクトな設置面積
   施設のスペースが限られていました。TH-350のコンパクトな設計は、かさばる袋詰めラインと比較して床面積を節約しつつ、高速性能を実現しました。

導入と結果

設置とスタッフトレーニング

TH-350がコロンボに到着すると、当社の技術チームがスリランカに飛び、設置を主導しました。3日以内にシステムは組み立てられ、校正され、稼働を開始しました。経験が限られているスタッフがほとんどだった2交代制のオペレーターに対し、機械制御、切り替え（異なる袋の長さに対応）、洗浄、予防保守のトレーニングを実施しました。

生産性の向上

本格稼働から最初の1週間で：

• 週間の包装生産量が3倍になりました。
• 手作業による袋詰め時の包装廃棄物が60％以上削減されました。
• 目視検査により、ラミネートフィルムでも強力で気密性の高いシールが確認されました。
• 家族経営の企業は、製品のよりプレミアムな外観のおかげで、高級ホテルや免税店などの新市場を開拓できるようになりました。

ビジネスへの影響とメリット

• 運用効率：生産量が急増し、人件費が削減され、包装の一貫性が向上しました。
• 品質と見栄え：ラミネートフィルムと精密なシールにより、製品の外観と保存安定性が大幅に向上しました。
• コスト削減：包装廃棄物の削減と処理速度の向上により、1パッケージあたりの包装コストが低下しました。
• 拡張性：TH-350を導入したことで、同社は包装を再設計することなく、新しいSKU（例：異なるサイズのブリトルバーや他のスナックライン）に対応できるようになりました。

お客様の声

「TH-350ピローパッキングマシンへの切り替えは、当社にとって大きな変革でした。カシューブリトルバーの見た目と味がよりプレミアムになり、品質を損なうことなく毎分数百個以上を包装できるようになりました。」 — スリランカのスナック会社工場長

同社は、機械の信頼性、使いやすさ、迅速な投資回収を高く評価しました。コンパクトなサイズにより、新しい施設を建設することなくアップグレードが可能になりました。