Em meados de 2025, enviamos uma máquina de embalagem pillow TH‑350 para uma empresa de snacks em crescimento no Sri Lanka, permitindo-lhes automatizar a embalagem das suas barras de castanha de caju crocantes. A alta velocidade, precisão e flexibilidade da máquina aumentaram significativamente a produtividade e a qualidade da embalagem, ajudando o negócio a escalar e melhorar as margens.
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Histórico do cliente
O cliente é uma marca alimentar de médio porte do Sri Lanka, fundada por uma quinta familiar de castanha de caju. Produzem barras crocantes de castanha feitas com castanhas de caju locais, açúcar e aromas naturais. As suas barras de snack são populares em mercearias locais, resorts turísticos e mercados de exportação.
O seu principal material de embalagem é um filme laminado de três camadas (PET/PE/AL) — uma estrutura que oferece boas propriedades de barreira, preservação nutricional e um acabamento brilhante adequado para barras de snack premium.
Por que escolheram a máquina de embalagem pillow TH‑350?
Após avaliar várias opções de embalagem, a empresa escolheu a nossa máquina de embalagem pillow TH‑350 pelas seguintes razões:
- Alta velocidade e produção
A TH‑350 é capaz de processar cerca de 300–350 embalagens por minuto, o que correspondia às suas crescentes necessidades de produção. Este alto rendimento melhora drasticamente a capacidade de embalagem em comparação com o ensacamento manual. - Ampla compatibilidade com materiais de embalagem
A TH‑350 suporta uma variedade de filmes flexíveis, incluindo o filme laminado PET/PE/AL que escolheram. Isto garantiu uma selagem forte, boa proteção contra humidade e uma apresentação atraente. - Precisão e estabilidade
A máquina oferece controlo preciso sobre o comprimento do saco, enchimento e selagem. Para as suas barras crocantes, que variam ligeiramente em tamanho e peso, esta consistência ajuda a minimizar o desperdício de material e a manter um tamanho de embalagem uniforme. - Operação fácil de usar
Os seus operadores, anteriormente não treinados em embalagem automatizada, acharam a interface da TH‑350 intuitiva. Fornecemos formação no local, e a equipa rapidamente conseguiu operar, limpar e manter a máquina. - Pegada compacta
O espaço das suas instalações era limitado. O design compacto da TH‑350 poupou espaço no chão em comparação com linhas de ensacamento mais volumosas, mantendo um desempenho de alta velocidade.
Implementação e resultados
Instalação e formação de pessoal
Quando a TH‑350 chegou a Colombo, a nossa equipa técnica voou para o Sri Lanka para liderar a instalação. Em três dias, o sistema foi montado, calibrado e colocado em funcionamento. Treinamos dois turnos de operadores — maioritariamente pessoal com pouca experiência anterior — no controlo da máquina, mudança de formato (para diferentes comprimentos de saco), limpeza e manutenção preventiva.
Ganhos de produção
Na primeira semana de operação completa:
- A sua produção semanal de embalagem triplicou.
- O desperdício de embalagem do ensacamento manual foi reduzido em mais de 60%.
- A inspeção visual revelou selos fortes e herméticos mesmo com o filme laminado.
- O negócio familiar conseguiu explorar novos mercados, incluindo hotéis de luxo e lojas duty-free, graças a um aspeto mais premium do seu produto.
Impacto no negócio e benefícios
- Eficiência operacional: A produção aumentou, os custos de mão de obra diminuíram e a consistência da embalagem melhorou.
- Qualidade e apresentação: O filme laminado e a selagem precisa elevaram significativamente a aparência do produto e a estabilidade na prateleira.
- Poupança de custos: A redução do desperdício de embalagem e o maior rendimento contribuíram para custos de embalagem por unidade mais baixos.
- Escalabilidade: Com a TH‑350 instalada, a empresa pode agora preparar-se para novos SKUs (por exemplo, barras crocantes de diferentes tamanhos ou outras linhas de snacks) sem necessidade de reengenharia de embalagem.
Feedback do cliente
“Mudar para a máquina de embalagem pillow TH‑350 foi um divisor de águas para nós. As nossas barras crocantes de castanha de caju agora têm um aspeto e sabor mais premium, e estamos a embalar centenas a mais por minuto sem comprometer a qualidade.” — Gestor da fábrica da empresa de snacks do Sri Lanka
Disseram que apreciaram a fiabilidade da máquina, a facilidade de uso e o rápido ROI. O tamanho compacto também tornou possível a atualização sem construir novas instalações.
